推芯铆钉设计的浮中山实心铆钉动螺母具有明显的优势。以推芯铆钉原理设计的浮动螺母组件结构是成功的，它虽降低了生产成本，性能反倒提高了，还节约了资源，提高了效率，因此新型浮动螺母组件完全可以代替目前使用的浮动螺母组件。另外，经过仔细设计，使该种推芯铆钉组件具备较强的通用性，可以用于机动式装备的其他各种部位，只需加工3个孔，就可以安装不锈钢铆钉组件。由于推芯铆钉安装过程非标实心铆钉生产厂家不会对涂覆表面产生破坏，所以该组件甚至可以推广到其他任何薄板连接的相关结构形式上，用来代替翻孔攻丝工艺和压铆螺母工艺。实践证明，这两种工艺因会对涂层产生破坏作用而在加工过程中需要进行特别的保护或者流程的调整，从而降低了效率，而且，成本方面也毫不占优。因此略微夸张的说，利用推芯铆钉原理的浮动螺母组件的连接结构形式可以作为薄板连接设计中首选的连接方式。

首先在处进行观察，在高加载非标实心铆钉速率铆接条件下，钉头微观组织所示，晶粒沿着与水平45°方向被拉长，呈规则排布，晶界不明显，晶粒尺寸明显减小，在2900V铆接条件下，铆钉变形应变速率提高，钉头有清晰的剪切带生成，集中于较窄的区域，在剪切带内，晶粒被剧烈拉长，而在剪切带两侧，晶粒相对较大，由于剪切带左上方为钉头剧烈变形部位，在该处的晶粒细化明显，而剪切带右下方的晶粒尺寸大于中山非标实心铆钉左上方晶粒与2500V时相比晶粒被进一步细化低加载速率的铆接条件下位置1处的微观组织，与高加载速率时相似，但晶粒相对明显细化在240V的铆接条件下铆钉的微观组织所示，与高加载速率时相似，虽有明显的剪切带生成，但剪切带区域较大，在剪切带两侧，晶粒细化明显。

新设计的推芯铆钉组件的特点。针对典型结构的功能以及缺点，自行设计了一种推芯铆钉组件来代替原来的典型结构。新设计的推芯铆钉组件与典型的浮动螺母组件功能相同，接口尺寸与原结构保持一致。主要在结构上做了一些改进，将原结构中山非标实心铆钉生产厂家中的螺钉螺母改为推芯铆钉结构，推芯铆钉与固定板采用增强尼龙材料，压铸成型；浮动螺母块采用标准方螺母。安装时，只需将浮动螺母块放入固定板中间的凹槽内，并贴近机柜飞边，然后用手压入推芯铆钉及芯棒即可完成安装。新组件中浮动螺母块依非标实心铆钉靠固定板上的凹槽来限位并提供浮动空间，与原组件的原理和功能一致。铆钉新组件针对原组件的缺点进行了巧妙改进，使其具备了新的特点。

国内外各油田深井、高压井、含硫井的开发，对防喷器的需用量大幅度增加，仅大庆油田、胜利油田、辽河油田，预计每年需各类非标实心铆钉型的防喷器在数百万套。国外，尤其是欧美、中东地区随着石油产量的提高，对钻采设备的需求量正在大增，在中国的采购量也将逐步递增。钻井技术与工艺的不断创新与改进，对井控设备的要求也越来越高。研制与创新高效、先进的防喷器迫在眉睫，今年我公司就决定开发研制中山实心铆钉生产厂家月FZW型侧门无螺栓闸板防喷器。该防喷器具有良好的实用性和经济性，具有较强的竞争优势，它将逐步取代现有的传统的侧门螺栓连接式闸板防喷器。目前国内尚无侧门无螺栓闸板防喷器的开发，FZW型侧门无螺栓闸板防喷器的开发、研制将填补国内空白，将会带来显著的经济效益和社会效益。